PROCESO AFM

EL PROCESO Una pasta abrasiva semi-solida (amarilla) es extruida y forzada sobre el área de trabajo (azul). Esta pasta se comporta como un papel de lija en el que el vehículo en lugar de ser papel es una pasta que se adapta a el pasaje a ser procesado. De esta forma podemos acceder y pulir de forma uniforme cualquier área, por inaccesible que ésta sea. El proceso puede pulir, rebarbar o colocar radios en cualquier lugar donde pueda fluir. Áreas inaccesibles que antes eran imposibles de ser alcanzadas constituyen aplicaciones típicas del proceso AFM. Materiales desde aluminios blandos hasta resistentes aleaciones de nickel, carburos de tugsteno o similares pueden ser mecanizados utilizando AFM.

LA MÁQUINA La máquina está disponible en una variada gama de tamaños y configuraciones. La máquina típica está compuesta de dos cilindros de pasta opuestos que al cerrar la máquina con dos cilindro hidráulicos laterales ubica la pieza en su lugar. Los pistones hidráulicos de pasta abrasiva extruyen esta pasta a través de la pieza hacia arriba y hacia abajo tantas veces como sea necesario para lograr los resultados requeridos      

LA PASTA ABRASIVA El elemento central del proceso AFM es la pasta abrasiva, un polímero viscoelástico base, cargado con abrasivos. La viscosidad de la base y el tamaño, tipo y concentración del abrasivo pueden ser variados para obtener resultados de acabado específicos para cada aplicación. Cuando la pasta es forzada a través de un orificio la viscosidad de la misma aumenta momentáneamente manteniendo las partículas abrasivas contra la pared del orificio. La pasta actúa como medio abrasivo sólo mientras está en este estado de alta viscosidad. La viscosidad vuelve a su estado normal una vez que abandona la zona de menor diámetro sin afectar áreas mayores como roscas o salientes.  

VENTAJAS DEL PROCESO

• Rebarbado, pulido y formación de radios de alta precisión.
• Apropiado incluso para áreas de difícil acceso.
• Mejora la calidad superficial y la integridad de la pieza incrementando la vida útil y resistencia a la fatiga.
• Proceso muy controlable y excelente repetitividad.
• Aplicaciones en aeroespacial, moldes y matrices, automoción, medicina, alta pureza, etc